我們常常犯了只買新的
折彎機而不買與之配套的合適折彎機模具的錯誤�！‘斈枰獜澲圃S多小批量零件時，即使您有滿架子的折彎機模具，勿以為這些模具就適合。選擇折彎機模具，第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件
選擇
折彎機模具時需要了解所折彎材料及折彎機的參數，具體運算是；噸位=8X1.68X不銹鋼厚度X不銹鋼寬度。8是常數 1.68是不銹鋼與普通鋼的比，比如說你要折4個厚度 2500的寬度，噸位=8*1.68*4*2.5=134.4 那你就選擇160噸的折彎機。
折彎機模具，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度1.5mm、最大長度2.5m的低碳鋼板，那么自由彎曲力不必大于50噸。
還要您考慮
折彎機模具可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的
折彎機模具需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機模具廠商那里得到折彎機機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。零件的彎曲半徑接著，須著眼于零件的彎曲半徑。
采用自由彎曲時，彎曲半徑為v槽模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，
折彎機模具v模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2(12.7mm)英寸的開口距成形16 gauge(1.5mm)低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078(1.98mm)英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底v槽模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，折彎機上模和下模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。
采用這組折彎機模具時，注意上模與下模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機模具上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于下模開口距的0.156倍。對于有底下模彎曲，折彎機模具角度一般為86~90°。在行程的底端，
折彎機上下模具之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有折彎機模具下模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底折彎機模具下模彎曲相同，只不過把折彎機模具上模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使折彎機模具上模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由
彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。精度折彎精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺數控折彎機還是數顯折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的折彎機模具。折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的折彎機模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。
***********************************************************************
【相關文章】
剪板機刀片的價值和用途
TAG標簽
